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蓄熱式催化氧化 | RCO
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蓄熱式催化氧化(RCO)設備可以處置工業臨盆和制作中所排放的有毒氣體(HAPs)、揮發性無機氣體(VOCs)和臭氣。
RCO工藝將廢氣的蓄熱和以後的催化氧化進程停止了很好的聯合和優化,全部任務進程可由PLC主動掌握,也可切換爲人工掌握,汙染效力高,能耗少。

 





●  蓄熱陶瓷
蓄熱陶瓷是蓄熱式氧化工藝的癥結焦點部件,無方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型,由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質制成,有益于完成低氧熄滅,傳熱敏捷使爐溫平均的目標,可大大下降熱損並削減NOx的生成。RTO/RCO應用蓄熱陶瓷來貯存無機廢氣分化時發生的熱量,預熱進氣口無機廢氣,到達節能環保的後果。

●  鉑—钯貴金屬催化劑
無機廢氣處置工藝中,和蓄熱式催化氧化(RCO)都須要在貴金屬催化劑的介入下,將廢氣加熱到220250℃停止催化熄滅,使廢氣中的VOCs氧化分化成CO2H2O。個中貴金屬催化劑由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬(如PtPdAu)構成。




●  預處置單位
●  蓄熱式催化氧化(RCO)單位(包含陶瓷蓄熱床、預熱區和催化室)








預處置:
待處置的無機廢氣起首停止預處置(包含需要的除塵和溫度調理等),爾後進入主處置單位。

蓄熱式催化氧化:
來自工藝的揮發性無機氣體(VOCs)或有毒氣體(HAPs)經由過程進口集風管進入燃燒爐,三通切換閥引誘其進入經由預熱的陶瓷蓄熱體1停止熱交流,經由一次提溫落後入加熱區,在加熱區獲得第二次預熱提溫,待溫度到達催化反響的請求落後入催化室停止反響,生成CO2和H2O並釋出熱能,以後的幹凈氣體再經由陶瓷蓄熱體2停止蓄熱後由風機排出。當排風機出口檢測到的氣體溫度到達設定值時,閥門切換,廢氣由陶瓷蓄熱體2進入,幹凈氣體由陶瓷蓄熱體1排出。如斯輪回來去。
催化室中產生的反響是典範的氣—固相反響,是活性氧介入的深度氧化反響。與直接氧化比擬,外面塗覆浸漬鉑—钯貴金屬催化劑的催化體可使反響物份子富集于其外面並下降其反響活化能,使得催化反響可以更快停止,從而進步廢氣汙染效力。
在工程運用中,常將催化劑曾和蓄熱層混雜應用,或許用其調換一部門蓄熱陶瓷,以削減能耗(用于預熱廢氣的燃料可以或許削減50%~95%),下降投資和運轉本錢。

 



●  設備體積小,能順應大流量工況
●  工藝簡略,壓降小,能耗低,效力高
●  不必頻仍改換催化劑,運維簡略
●  投資本錢低

 



實用廢氣品種:
無機廢氣出口濃度普通不低于500mg/m3的無機廢氣。

實用産汙場景:
●  各類噴漆車間(汽車制作、船舶制作、自行車制作、飛機制作、金屬噴漆等)的排氣處置
●  各類印刷車間(凹版印刷、修建裝飾資料印刷和其他各類印刷)的排氣處置
●  鋁型材臨盆、鍍膜加工工藝等的排氣處置
●  各類電子産品制作過程當中的排氣處置
●  半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制作過程當中的排氣處置
●  锂離子電池制作(電極構成工序、電解液充填工序)過程當中的排氣處置
●  樹脂、橡膠、輪胎等成品臨盆過程當中的排氣處置

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